龙门吊组装计划方案（或其它起重设备均可参照）

1编制依据

1．临时设施工程施工方案及场所空间布局；

2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

3．《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2012）；

4．《建筑钢结构焊接技术规程》（JB50661-2011）；

5．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）；

6．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2012）；

7．《建筑工程施工现场供用电**规范》（GB50194-2014）；

8．《建筑施工高处作业**技术规范》（JGJ80-2016）；

9.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90

10.《起重机械**规程》GB6067-85

11.《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

2项目概况

本工程项目组装一台桥式起重机。

起重设备基本参数：

（1）起重吊装净重：轨道20t+20t；单梁起重机10t

（2）尺寸：长×宽×高=30m×9m×10m；

（3）跨距：10m；

（4）较大起吊相对高度：40m（地面上10m+地底30m）；

（5）起吊速率：13m/min；

（6）大货车走动速率：20m/min（变频调速电机）；

3、工程施工前提前准备

3.1施工准备

⑴消除竖井周边安装场地范畴内有碍工程施工的机械设备、原材料等，提前准备工程施工场所；

⑵组装前对工作人员开展**知识教育并对高处作业、直流焊机实际操作、起重机实际操作、对讲系统联络等工作员工开展具体指导。

⑶专业技术人员依据立井起重设备设计方案部位精准定位立杆部位及立杆基本标高；起重设备走行线基础设施进行，并竣工验收达标。

⑷依据设计规格及部位，开展开料和序号；

⑸施工队伍需要了解施工工地，了解本组装计划方案，专业技术人员搞好施工工序的技术性**技术交底。

⑹对相互配合组装起重机及工作人员开展经验审批及技术性**技术交底，相互配合机器开展全方位查验。

⑺对全部用以组装操作的**工器具开展全方位查验，全部的保险装置务必完整靠谱。

⑻工作中采用的保险带、速差保护装置、商业保险绳应经检测达标。

3.2人员分工及责任划分

总指挥长1人、起重工3人、揽风绳操纵1人、腿螺钉组装4人、路面传送零件1人、当场警示工作人员1人。

4、工程施工机械设备、工机器及规定

4.1工程施工机械设备、工机器总数

4.2工程施工机械设备、工机器规定

⑴施工过程中采用的起重机务必通过查验工程验收达标，并由质量监督单位高发的准用证。

⑵所采用的镀锌钢丝绳务必有合格证书，所采用的镀锌钢丝绳应无断丝，损坏不超标准。

⑶所采用的卡簧不可有毛边、裂痕、斜角、歪曲、形变等缺点，且销钉紧松轻松。

⑷电扳手、流动性开关电源盘等电动式**工器具应通过检测，达标后才可应用。

⑸全部的测量仪器务必通过校检达标后应用，精确测量数据信息要考虑到校检时的调整值。

⑹杉杆、活动架等钢管脚手架原材料应完好无缺，无形变。

⑺用以本工程项目的机械设备、机器所有要有合格证书。

5、施工计划

6、组装施工工序、方式

6.1整体组装流程

逐渐→关键预制构件放置及时→立杆承重梁路面拼装→立杆承重梁组装→联接侧梁→组装走形梁→操作间组装→电气控制系统组装→电动葫芦组装→保险装置组装→该机查验→满载调节→负载实验→完毕

6.2实际施工工序

（1）起重设备各关键零部件放置到吊装部位；

（2）在路面组装好立杆与承重梁，二根立杆与承重梁产生门子框架柱，起吊门字梁，用精准定位螺钉连接门字梁和基本中间的法兰连接板；本机器设备一共有四个门字梁和六个竖向联接梁、2个走动侧梁，门字梁每一个净重7.3T，侧梁重1.81T。

组装全过程为平拼和立拼融合，*先在路面将二根立杆按间隔在路面放置及时，随后将2个立杆和承重梁开展拼凑，随后选用吊车将门框起吊及时。基本和门框中间选用螺钉连接。搭建全过程中应用风绳将门框的上方和地锚开展拉接，以确保门框的可靠性。风绳采用孔径7.5mm，镀锌钢丝绳的公称直径抗压强度为1400MPa。每一个支脚布局4根风绳，缆风绳与门框的交角取45°，整个过程必须一台50T吊车与一台25T汽车吊相互配合。

全部组装全过程在竖井施工场地内开展拼装。搭建门框前，确保高处电缆线、电缆所有改移结束，以确保**施工。

（3）各自用绳索、地锚固定不动4个门框，用手动葫芦调节支脚的垂直角度；

（4）本机器设备竖向联接梁分成左梁、右梁等一部分，竖向连梁的起吊用25吨起重机开展，随后用起重机吊住竖向联接梁用高强螺栓与门框开展联接，伴随着门框起吊逐跨开展竖向联接梁起吊。

（5）算好起吊索点，采用捆缚的镀锌钢丝绳。钢丝绳在边角处垫好半圆形铁和垫块，（并把其固定不动使其不可以在吊装全过程中掉下去）。镀锌钢丝绳起吊时的对角要調整到*好视角，但较大不可以超过120度；

（6）试吊：吊起来100~200mm后，停车检查均衡状况，必需时加少量的承重，确保水准吊起来。查验绳子栓挂捆缚和垫片状况，并开展恰当的调节；不断调节几回，查验刹车状况，必需时调节制动系统的轴荷，确定不跑偏不溜勾；

（7）在起吊指挥者的指导下，宣布开展起吊。尽可能中途不断，一次稳定吊装取得成功送*位。次序为：起吊—转动—起升，全部起吊全过程在指挥者的严密控制下开展，防止出现二起重机承受力失调；竖向联接梁起吊进行后开展竖向走形轨组装。

（8）用起重机将操作间吊*设计方案部位，精准对合后开展联接。

（9）电气控制系统组装

先后接好操作间到两走动台梁电动机的电缆线，各自预埋出其他各电动机、各保险装置电缆终端头，联接卷筒电缆到操作间、二次盘。

（10）电动葫芦组装

在支脚上先组装好实际操作服务平台，用吊车将电动葫芦吊到实际操作网站上，用二只2t手动葫芦将电动葫芦挂上去承重梁上，调节空隙，使电动葫芦车轱辘边缘里侧与工型钢路轨翼缘板间两边的空隙与设计方案相符合，并将操作间到电动葫芦的电缆线接好。

（11）雨蓬的组装

雨蓬的人字架在电焊焊接场所上生产加工完后由起重机起吊到位，横着联接镀锌角钢在起重设备上电焊焊接，以后将按雨棚尺寸裁切好的铁皮瓦在立井起重设备上组装。*终对雨蓬开展结构加固，搞好防强台风解决。

（12）各保险装置的不断完善和调节。

起重设备的保险装置关键有起重量限制器、起重吊钩相对高度限位开关，走形定位，扫轨器及其顶端车档等，调节起重量限制器其综合性偏差±5%，表明偏差≤5%，调节走形限位开关，其极限值部位离两边各2米，调节起重吊钩相对高度定位，其姿势部位距承重梁部约2米。

7、该机调节

7.1试运行前提前准备和查验

（1）按图纸尺寸和技术标准查验整机:各标准件是不是坚固，各传动机构是不是精准和灵便；金属构件有没有形变，镀锌钢丝绳绕绳是不是恰当，绳头绑扎是不是坚固。

（2）查验起重设备的拼装是不是符合规定。

（3）电器设备务必进行以下工作中后才可试运行。

（4）用兆姆表查验所有家用电器系统软件和全部电器设备的接地电阻。

（5）断开电源电路，查验控制路线能否恰当和全部控制机器设备的健身运动一部分是不是灵敏靠谱，必需时开展润化。

（6）拿手旋转起重设备各构件，应无卡住状况。

7.2无负载试运行

通过以上查验，整机均已正常的后，无卡住状况，便可实现无负载试运行。流程如下所示：

（1）起重吊装驾驶试运行:

满载电动葫芦沿轨道车往返运作三次，这时车轱辘不应该有显著的跑偏，车轱辘应制动系统稳定靠谱。

（2）空钩调节:

使空钩升高降低各三次，起升限位应精确。

（3）大货车走动:

将电动葫芦停于主承重梁根处，使大货车沿竖向路轨总长慢速度走动2次，以认证路轨。随后以额定值速率来回走动三次，查验运作组织之工作质量。运行和刹车时，车轱辘不可跑偏，运作稳定。

7.3负荷试运行

无负荷试运行状况正常的后，才容许开展负荷试运行，负荷试运行分静载试验试运行和载荷试运行二种。

（1）负荷试运行的技术标准

（2）起重设备金属构件的电焊焊接，地脚螺栓连接品质，应满足技术标准。

（3）工业设备、金属构件、吊装工具的抗压强度和韧性应符合要求。

（4）制动系统姿势灵便、减速机没有噪音，工作中靠谱。

（5）润化位置润化优良，滚动轴承升温不超过要求。

（6）各机械设备姿势稳定，无猛烈震动和冲击性。如有缺陷，应维修好后，再开展实验。

7.3.1静负荷试运行

电动葫芦起吊额定值，于主承重梁上来回几回之后，将电动葫芦运作到跨中，将吊物升到一定相对高度(离路面约100mm)，静放10min，这时精确测量承重梁下挠度值。如此持续实验三次，且第三次卸除负载后，承重梁不可有残留形变，每一次实验时长不能低于10min。于以上实验后，可作超量定负载的20%试运行，方式和规定跟上面一样。

7.3.2动负载试运行

静负荷试运行达标后，方可进行为负荷试运行。电动葫芦提高额定值做不断起吊和降低制动系统试运行，随后启动载满电动葫芦沿路轨往返走动3～5次。*终将载满电动葫芦开到龙门架根处，让起重设备以额定值效率与大货车路轨来回2～3次，并不断制动系统和运行。这时组织的制动系统、行程开关、电气设备实际操作应靠谱，精确和灵便，车轱辘不跑偏，声卡机架震动正常的，组织运行稳定，卸载掉后组织和声卡机架无残留形变。以上试运行结论优良，可做过载10%的实验，试验工程和规定与以上同样。各类实验及格后，报技术专业机构开展检测及格后，即可应用。

起重设备组装结束后，开展电动葫芦的到位组装。电动葫芦的起吊及电器设备的组装由电动葫芦生产厂家的专业专业技术人员开展组装，并搞好定位设备，开展试运转实际操作：观查电动葫芦走动是不是平稳、稳定、有没有出现异常响声；查验纵向提高是不是正常的。假如发生异常情况，查清缘由后，立即清除、处理。

8、质量保证措施

（1）门吊工程施工结束后，在开始运用前一定开展机器设备（如电动葫芦）的调节，确保其能正常的运作，且组织工程专业技术人员和安质工作人员对工程施工关键点开展查验（如电焊焊接处、地脚螺栓处），确保无施工质量问题，待自查及格后申请工程验收。

（2）要配置专业的质量检测，电气设备维修人员对门吊以及机器设备开展定期维护、维护保养，保证在作业流程中机器设备出不来问题，一旦出现异常能在很短的時间内修补。

（3）机构有工作经验的技术人员做好工程施工实际操作。

（4）立井起重设备的所有的原料务必满足设计及标准规定。

9、**性保障对策

⑴施工队伍需要遵循工作纪律，严格遵守当场**制度及相关的**工作技术规范。特殊作业工作人员务必拥有劳动局授予的特种作业人员工作证，并保证持证上岗。

⑵严格执行要求的次序和方式 开展工作，若有特殊情况需变动工作方式，需由撰写人请示总工程师准许后才可开展工作。

⑶应用气动工具务必通过检测，达标后才可应用，且务必使软塑胶电缆线，配置漏电断路器，并应该有优良接地装置。禁止私拉乱外接电源。

⑷全部施工队伍均不可穿塑胶底等地面防滑特性差的鞋。

⑸高处作业应用的全部**工器具都需要绑上防坠绳，配置工具箱，不用时将**工器具系到电缆桥架或支脚上；保险带恰当应用，悬架保险带的地方务必坚固。

⑹组装工作员工在左右攀登全过程中务必注意力集中，避免抓脱、踩空。

⑺工作员工在组装流程中务必注意力集中，避免压挤手和脚。

⑻全部组装工作工作人员均应接纳**性工作人员的监管。

⑼全部操作工作人员均应恰当应用并主动维护保养**设备，确保**设备的稳定性。

⑽起重吊装捆缚务必由专职人员查验，确保万无一失。

⑾起重机起钩前，起吊周边的全部盲区均不可站人。

施工过程中所采用的起绳子的**性能要保证*少8倍，并没有断丝，损坏超标准状况，并没有比较严重涨缩、歪曲状况，应用镀锌钢丝绳交角不可以超过90度，且边角务必要垫护角。

⑿实际操作员工与指导员工需要密切配合协调一致，指引数据信号务必清楚明晰；实际操作员工务必时间精力集中化，避免操作失误，严苛按数据信号实际操作，在信息不清或不清晰时，严禁实际操作，不可以依据自身的猜想分辨开展实际操作。

⒀电气设备实际操作员工需要持证上岗，非电气设备工作人员不可动来动去、乱碰、乱接电气控制系统，

⒁遇6级及6级以上强风或其他极端天气时，严禁承重梁吊装和高处作业。

⒂起重机的泊车地面牢靠，务必垫垫块，避免应用全过程中的地基下沉。

⒃承重梁吊装之后，全部参加作业的相关工作人员，禁止离去自身的岗位。

⒄起重机在工作上如遇设备故障不可以正常的工作中，应马上想方设法学会放下吊物，禁止再次工程施工，禁止起吊在空时做好更改或维修机械设备。

⒅承重梁吊装前解决起重机开展检验，查验防护装置是不是齐备，姿势是不是灵活靠谱，用心核查臂杆的长短、工作中半经、起重机的放置部位能否符合规定。

⒆施工队伍要搞好一对一搭伴监测，避免意外伤害。

⒇因为施工过程中工程施工技术工种多、工作人员多，各岗位人员工作员工要保持联系，相互之间提示，严禁交叉作业。

10、**文明施工

⑴工程施工地区拉设警示绳。

⑵全部施工队伍带上**头盔和别的劳动力防护装备。

⑶**性警示标志放进显眼、关键的作业地区。

⑷工程施工地区内**工器具、机械设备预制构件应放置齐整、井然有序、指定置放。

⑴每日工作中结束，立即清除工程施工形成的废弃物垃圾，保证工完料尽场所。