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龙门吊技术资料

路桥工程施工之龙门吊安拆加工工艺

作者:河南省盛华重型起重机有限公司点击:165 发布时间:2022-06-10 11:14:52

此次主要包含1预制箱梁梁场310t龙门吊、480t龙门吊、2预制箱梁梁场15t龙门吊、180t+80t龙门吊,预制构件T梁梁场110t龙门吊、180t龙门吊,龙门吊工程施工主要包含龙门吊路轨工程施工、龙门吊组装、龙门吊拆卸三一部分。

因为选用相同的装修施工方式,均选用机械设备器材开展组装,此次关键以80t龙门吊为例子开展表明,型号规格为MG80-24/22A380t龙门吊关键参数:

型号规格 MG 跨距 24/21.4

吊重 80t 工作中等级 A3

主起吊速率 0.6m/min 主起吊相对高度 9m

大车运作速率 9m/min 小车运作速率 6m/min

10t龙门吊关键参数:

关键技术性技术参数

额定值吊重 10 跨距 22m 工作方式 A3

起重吊装相对高度 9 悬壁长 实际操作方法 地操+遥控器

电葫芦 型号规格 CD

运作速率(m/min20 运作电动机:ZDY121-4/2×0.8KW

站起来速率(m/min7 站起来电动机:ZD1S1-4/13KW

运作组织 电动机 型号规格 软起动2×1.5KW 车轱辘孔径 Ф300

型号规格 型号 LDA 开关电源 相数 3

运作速率(m/min20 工作电压(V) 380

工作频率HZ 50

01龙门吊路轨基础工程施工

预制梁场10t80t龙门吊龙门吊跨距22m。路轨基本选用扩大基础和走形轨基本,选用建筑钢筋砼独立基础,混凝土的强度级别为C30,走型轨基本四周竖向布局5根Ф14建筑钢筋,横着布局Ф12@200建筑钢筋,每过10m设定一道变形缝。龙门吊走动路轨选用43kg/m铁轨,横断面如下图所示:

龙门吊路轨基础工程施工

龙门吊路轨基本横断面

龙门吊路轨组装是处在机械设备和土建工程中间的一个工程项目行业。龙门吊路轨安裝的优劣可以直接危害到龙门吊的运转品质。

路轨组装以前先向路基开展承载能力测算和检测,依据当场地质环境的具体情况设计方案铺装的路轨用43Kg/m铁轨,路基及路轨的承载力应能达到当场必须,与此同时路轨要有优良的电线接头,以确保安全用电。

2)路轨铺装前对路轨梁的安装使用规定

(1)路轨梁制做时需要确保沿梁横着及竖向的预埋地脚螺栓孔部位误差≤5mm,地脚螺栓孔孔径比地脚螺栓孔径大27mm,梁顶部规定整平,但不可抹压光洁。

(2)路轨梁的组装误差务必符合以下规定:①梁核心部位对设计方案轴线的误差≤5mm;②梁顶部设计标高对建筑标高的误差10mm-5mm;③主梁预埋地脚螺栓孔及预埋螺栓对梁中心的偏移误差≤5mm

(3)路轨梁模版架体时要综合考虑路轨梁预埋孔道,模版架体结束以后用水平仪对路轨梁开展高度操纵,以两路轨梁相匹配设计标高一致为标准,且路轨梁纵坡应不超过1%开展操纵。在道轨梁模版里侧按5m一个基准点开展黏贴双面胶带操纵设计标高,现浇混凝土进行抹光时,路轨梁顶部与双面胶带下边框线为齐开展地面找平。现浇混凝土进行以后,应加强保养,当试块做到75%抗压强度设计方案值,即可开展路轨组装工作中。

02龙门吊组装

1、施工准备

龙门吊组装由具有相对应资格的专业性公司开展组装。在路轨基础工程施工及路轨组装进行并竣工验收达标后,即可开展龙门吊组装。场所宽阔并没有与组装工程施工相干预的阻碍物,起重机工作中地区路基牢靠靠谱。施工队伍需要了解施工工地,了解本组装计划方案,专业技术人员搞好施工工序的技术性安全技术交底。对相互配合组装起重机及工作人员开展经验审批及技术性安全技术交底,相互配合机器开展全方位查验。对全部用以组装操作的安全工器具开展全方位查验,全部的保险装置务必完整靠谱。工作中采用的保险带、商业保险绳应经检测达标。

2、采用起重机

依据关键零部件的总重量和外观规格,选用250t吊车开展组装。

4)依据具体工作状况,如需拆换吊装应用的起重设备,确保拆换后的起重设备起吊工作能力超过拆换前的起重设备的工作能力。

3、附设专用工具用具提前准备

1)立支脚用的绳索,6×37-φ17.5mm

22t×6m的手动葫芦12个;

3)钢丝绳卡扣150个;规格型号300的拉紧器10个;

4)垫片镀锌钢丝绳用的半圆形铁10块;

550m上下长的牵引带2根;

6)精准定位钎子、锤头、撬棒、扳子等相对应专用工具,提前准备齐备;

7)起点、跳板若干块(在支脚上端加设钢管脚手架用);

8)精准定位地脚螺栓200套;

9)车子车一台、紧急小型客车一台

4、整体组装流程

逐渐→路轨复查→承重梁拼装→支脚组装→联接钢梁与支脚→总体抬吊龙门吊→联接支脚与走形梁→组装大、小车→电气控制系统组装→电葫芦组装→保险装置组装→该机查验→完毕。

整体组装流程

龙门吊该机平面图

1)构件拼装

为确保安全性,龙门吊支脚、车梁在安装使用以前,先在路面上开展组装,拼装成功后再组装。

2)支脚组装

组装流程中应用风绳将支脚的上方和抱杆支撑点开展拉接,镀锌钢丝绳通联接在支脚顶端的法兰盘表面,为此确保走动轮在导轨上的可靠性。支脚起吊到位前上紧地脚螺栓,再用绳索拉住支脚两边避免侧倒,另一侧一样作法。风绳绷紧视角与支脚轴线在同一平面内,防止在调整支脚视角全过程中出现额外弯距。风绳采用6×37+1的镀锌钢丝绳,孔径17.5mm。每一个支脚布局4根风绳,缆风绳与支脚的交角取45°。地锚选用1.0m*1.0m*1.0m混凝土垫块,埋在土中,风绳与地锚上预埋挂勾联接。在组装流程中附近工作人员必须避开工区。搭建全过程必须用两部50T吊车,整个过程必须有专业的指引起吊工作人员,并按照施工现场标准分配适宜的起重机部位。平面图见下:

3)组装车梁(桁架结构)、大车及小车

二根车梁由两部50吨起重机开展工程施工。起吊时,车辆起吊住车梁两边的顶端竖直起吊,吊装半经不得超过7m,搭建在已竖起的支脚上法兰盘位置到位组装,根据手动葫芦来调节支脚的间距与车梁开展螺钉连接。起吊承重梁采用二根6×37-Φ39mm镀锌钢丝绳。起吊全过程中,应提前在承重梁的下面布局一道风绳,缆风绳确保充足长短和视角。用于调节承重梁在起吊全过程中的姿势。除此之外,在起吊的历程中,两部起重机的手臂不允许伸缩式,只进行转臂的全过程。

随后开展大车、小车的组装。安装流程中施工队伍务必有保险带等防护措施。大、小车组装时,应调节很大、小车的轮距,轨距较大误差不超过5mm,全部组装全过程应在指引工作人员的严控下开展。见下面的图所显示:

车梁组装平面图

4)组装电气设备构件

起重设备的电气设备安装将严格执行国家有关规范及河南省新东方起重机集团有限公司的标准工程图纸开展,进行组装时由专业电工来进行,确保布线处无空隙、无漏线、无连电。本龙门吊应用控制器开展实际操作,故不组装汽车驾驶室。

关键过程如下所示:

①在组装电气设备前应先查验每个控制箱的界限是不是详细,每个接触面是不是触碰坚固等。

②将主动力电缆依照设计图纸和电缆卷筒相接。

③依照工程图纸接大车走动电缆线和控线。

5)该机调节与工程验收

起重设备组装结束后,电气设备及机械工程师将对起重设备全方位查验,电气控制系统、安全性互锁设备、制动系统控制板、照明灯具和通信系统组装符合规定,姿势灵巧和精确;无问题后将插电调试,当场责任人将对该设备各位置调节作自查纪录,以确保将存在的问题彻底清除,做到该机器设备运作各类规范后,调节结束递交应用企业及有关部门开展工程验收。

龙门吊组装进行总体平面图

03龙门吊拆卸

1、龙门吊拆卸工程施工分配

1)施工队伍及小型服务器具入驻施工工地,开展起重设备解散前打算及当场清除工作中,工程施工时长3天。

2)配备一台50T吊车,拆装起重设备。工程施工时长2天。

3)配备两部50T吊车,选用双车工作方法,拆装大车、小车、承重梁。工程施工时长3天。

4)承重梁拆装后,配备一台50T起重设备承重梁开展解散。

5)装货选用50T吊车溶解拆卸支脚以及他配件。工程施工时长3天。

6)选用50T起重设备将承重梁及配件装货。工程施工时长2天。

(7)依据具体工作状况,如需拆换吊装应用的起重设备,确保拆换后的起重设备起吊工作能力超过拆换前的起重设备的工作能力。

2、龙门吊试吊

1)满载试运转

大车沿路轨在全过程范畴内来回三次,各单位运行稳定,制动系统灵活靠谱,全过程范畴内无三条腿状况,无啃轨现象,各定位关能靠谱工作中。

电葫芦在全过程范畴内来回三次,起重吊钩起降三次,运行稳定,制动系统灵活靠谱,各行程开关靠谱工作中。

230%负荷试运转。

370%负荷试运转。

4125%静载试验试运转。

5100%负荷试运转。

6110%负荷试运转。

大梁安装示意图

3、拆卸步骤、方式及流程

1)将龙门吊停放在特定的拆装地址。

2)断开全车开关电源。

3)将龙门吊用夹轨器夹紧坚固靠谱即可开展改造工程施工。

4)将脚板起点、跳板铺平在抛撑好的糟钢上并且用绑丝将脚板起点、跳板与糟钢联接坚固。

5)将四个支脚各自用揽风绳固定不动坚固。

6)拆卸各种各样配件。

7)拆卸大、小车电缆、电缆卷筒和电气设备,并把拆下来电缆线和电气设备搞好安全防护储存以防止运送环节中毁坏。

8)拆卸大车、小车。

9)用吊车将大车、小车雨罩吊起来并置放路面特定部位。

10)将加强的施工吊篮坚固的悬架在承重梁端梁头顶,并且用施工吊篮铺装好脚板起点、跳板并捆扎坚固。

11)拆卸支脚上的连接地脚螺栓,而且每一个连面馆都留出四个螺钉连接,备用车辆起吊拆时再拆卸。

12)拆卸端梁与主梁联接地脚螺栓并将下边地脚螺栓所有拆卸,每一个侧边留2个地脚螺栓,上边地脚螺栓所有留有备用车辆起吊拆时再拆卸。

13)用两部50T吊车各自预吊承重梁两边,拆卸承重梁与支脚连接地脚螺栓,吊装承重梁并渐渐地旋转承重梁待主梁能置放路面时将要承重梁置放于路面,并调节梁置放部位,便于装货。

14)将支脚用车辆吊放倒,龙门吊拆卸进行。

04常见问题

1、按拟订的加工工艺沉积开展组装与拆卸;

2、明确组装与拆卸的指导工作人员,实行工作人员,检查员,各尽其责,统一指挥。

3、密切关注设备安装及极距姿势状况(尤其是吊装机器设备,镀锌钢丝绳及绑扎结一等以完好无损坚固固定不动联接状况等)

4、选好起吊发力点及起吊协助构造,留意起重设备在起吊时其他组装荷载不可以超过起重设备设计方案的组装荷载。

5、留意在其中各处份恰当到位及在半空中的恰当联接尤其果确保固定件的坚固合理、合乎组装标准规定。

6、搞好组装与拆卸全过程的纪录和出现意外状况的妥善处理。


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